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Fabricación de Bobinas preformadas

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Mantenimiento preventivo

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Mantenimiento correctivo

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Mantenimiento predictivo

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Comercialización de motores, reductores y barnices

Fabricación de bobinas preformadas

En función del requerimiento operacional y el diseño y construcción por parte del fabricante, se producen todos los tipos de bobinas estatóricas para motores y generadores de corriente alterna, motores eléctricos de tracción y bobinas de corriente continua desde 380V hasta 13.8kV. VASQUEZ & RODRIGUEZ LTDA cuenta con una densa experiencia en la reparación de motores y generadores eléctricos de media y baja tensión, asi como en la fabricación, comercialización nacional y exportación de bobinas preformadas desde Colombia. VER MÁS

Uno de los pilares principales para el proceso de fabricación de bobinas preformadas propias de las maquinas electricas rotativas con voltajes operativos superiores a 2300volt es el diseño computarizado o modelado 3D que en manos del talento humano de ingeniería y desarrollo permite analizar las tensiones ligadas a la geometría.

Una geometría idónea en el proceso de fabricación le permite al técnico mayor facilidad, rapidez y calidad durante la instalación. Un sistema de aislamiento ultra confiable y evaluable en las fases de control de los procesos durante la fabricación le garantiza un funcionamiento sin fallas en el equipo. La utilización de conductores de calidad de alta pureza permite reducir las pérdidas y aumentar la eficiencia del equipo. Una adecuada selección de materiales aislantes permite que se soporte niveles de estrés térmico, eléctrico y mecánico de acuerdo con su clasificación.

  • Bobinas para motores eléctricos de alta tensión – F (155°C), H(180°C)
  • Bobinas para motores eléctricos de baja tensión – F (155°C), H(180°C)
  • Bobinas para motores de tracción – H(180°C)

Para mayor confiabilidad y calidad en el mantenimiento correctivo se realiza el proceso de aislamiento con barniz o resina bajo sistema VPI GLOBAL (para reparaciones en taller V&R LTDA) o VPI para fabricación de bobinas preformadas en casos de transporte nacional o para transporte de tránsito internacional.

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Mantenimiento correctivo (Bobinado)

El mantenimiento correctivo consta de la identificación y diagnóstico de una falla que posteriormente permite planear a detalle la ejecución de determinadas actividades y que posibilita la restauración del equipo a condiciones iguales de fabricación. Este acondicionamiento consta de retirar y reemplazar algunos o todos los devanados, mejorar su sistema de aislamiento y corregir los componentes internos o externos que hayan presentado falla durante la operación o que se encuentren fuera de los estándares de norma , entre otros.

El alcance de un mantenimiento correctivo comprende todas o algunas de las siguientes actividades: VER MÁS

  • Inspección visual para la identificación de partes
  • Realización de pruebas electricas iniciales
  • Desarmado y toma de datos de conexiones electricas y del devanado
  • Registro de condiciones y diagnóstico
  • Extracción del devanado dañado
  • Realización de prueba toroidal al laminado del estator
  • Rebobinado de estator con materiales acorde a su clasificación térmica
  • Prueba de balín para verificación del campo magnético
  • Barnizado de estator con materiales acorde a su clasificación térmica
  • Secado y curado en horno con curva de temperatura controlada
  • Protocolo de pruebas electricas no destructivas (MicroOhms, Megger, inductancia y capacitancia, Hipot, Surge, IP y DAR)
  • Limpieza de rotor principal y sandblasting de carcaza y piezas
  • Extracción mecánica de rodamientos
  • Cambio de rodamientos y montaje por inducción
  • Cambio de ventilador, guarda ventilador, bornes de conexión y otros repuestos
  • Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en ejes, alojamientos y rotor
  • Recuperación de partes mecánicas garantizando concentricidad, ajustes y tolerancias normativas
  • Balanceo dinámico de rotor
  • Pintura general según requerimiento del cliente
  • Protocolo de pruebas con rotor bloqueado
  • Monitoreo de condiciones en vacío
  • Informe técnico o reporte de actividades pre y post proceso

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Mantenimiento preventivo

Un preventivo es un tipo de mantenimiento con enfoque proactivo que se centra en evitar la ocurrencia de fallas o corregir fallas gestadas por desgaste operativo o cumplimiento de horas de trabajo, entre otras. El principal objetivo es prevenir deficiencias en el rendimiento operacional del equipo y disminuir la probabilidad de ocurrencia de fallas que lleven a una parada no programada o al daño total.

Realizar un mantenimiento preventivo permite minimizar el tiempo de inactividad de los equipos, prolongar su vida útil, disminuir el costo por falla y mejorar el rendimiento durante la operación. VER MÁS

El alcance de un mantenimiento preventivo es similar al mantenimiento correctivo, con leves diferencias como se detalla a continuación:

  • Inspección visual para la identificación de partes
  • Realización de pruebas electricas iniciales
  • Desarmado y toma de datos de conexiones electricas y del devanado
  • Registro de condiciones y diagnóstico
  • Limpieza con desengrasante y desplazador de humedad
  • Barnizado de estator con materiales acorde a su clasificación térmica
  • Secado y curado en horno con curva de temperatura controlada
  • Protocolo de pruebas electricas no destructivas (MicroOhms, Megger, inductancia y capacitancia, Hipot, Surge, IP y DAR)
  • Limpieza de rotor principal y sandblasting de carcaza y piezas
  • Extracción mecánica de rodamientos
  • Cambio de rodamientos y montaje por inducción
  • Cambio de ventilador, guarda ventilador, bornes de conexión y otros repuestos
  • Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en ejes, alojamientos y rotor
  • Recuperación de partes mecánicas garantizando concentricidad, ajustes y tolerancias normativas
  • Balanceo dinámico de rotor
  • Pintura general según requerimientos del cliente
  • Protocolo de pruebas con rotor bloqueado
  • Monitoreo de condiciones en vacío
  • Informe técnico o reporte de actividades pre y post proceso

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Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un procedimiento técnico que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para anticipar o revelar anomalías en el funcionamiento, asi como también posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes que sobrevenga el fallo. Un mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes principales tales como sensores, herramientas y dispositivos bluetooth, soluciones de software con almacenamiento o modelos predictivos alimentados con datos procesados.

VASQUEZ Y RODRIGUEZ LTDA cuenta con la tecnología idónea para la ejecución de mantenimiento predictivo que aborde temas como análisis de devanados, análisis de vibraciones y estado de rodamientos, balanceo dinámico, termografía infrarroja, verificación de alineación laser, metrología, entre otros.

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Comercialización de motores, reductores y barnices

Contamos con stock de motores eléctricos industriales de baja y media tensión en diversas potencias, que por su diseño de alta calidad brindan eficiencia energética y un rendimiento óptimo durante una operación programada bajo lineamientos normativos.

De la mano, V&R LTDA ofrece asesoría técnica que le permite al cliente seleccionar el reductor apropiado para adaptar su motor eléctrico industrial y de esta manera aprovechar el potencial de rendimiento y desempeño de los equipos acorde con el sistema de función operacional instalado en su planta de producción. VER MÁS

Somos distribuidores autorizados de la marca Weg para la venta de Barnices dieléctricos en Santander y Norte de Santander.

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