Mantenimiento preventivo
Un preventivo es un tipo de mantenimiento con enfoque proactivo que se centra en evitar la ocurrencia de fallas o corregir fallas gestadas por desgaste operativo o cumplimiento de horas de trabajo, entre otras. El principal objetivo es prevenir deficiencias en el rendimiento operacional del equipo y disminuir la probabilidad de ocurrencia de fallas que lleven a una parada no programada o al daño total.
Realizar un mantenimiento preventivo permite minimizar el tiempo de inactividad de los equipos, prolongar su vida útil, disminuir el costo por falla y mejorar el rendimiento durante la operación. VER MÁS
El alcance de un mantenimiento preventivo es similar al mantenimiento correctivo, con leves diferencias como se detalla a continuación:
- Inspección visual para la identificación de partes
- Realización de pruebas electricas iniciales
- Desarmado y toma de datos de conexiones electricas y del devanado
- Registro de condiciones y diagnóstico
- Limpieza con desengrasante y desplazador de humedad
- Barnizado de estator con materiales acorde a su clasificación térmica
- Secado y curado en horno con curva de temperatura controlada
- Protocolo de pruebas electricas no destructivas (MicroOhms, Megger, inductancia y capacitancia, Hipot, Surge, IP y DAR)
- Limpieza de rotor principal y sandblasting de carcaza y piezas
- Extracción mecánica de rodamientos
- Cambio de rodamientos y montaje por inducción
- Cambio de ventilador, guarda ventilador, bornes de conexión y otros repuestos
- Verificación de ajustes y tolerancias mecánicas en ejes, alojamientos y rotor
- Recuperación de partes mecánicas garantizando concentricidad, ajustes y tolerancias normativas
- Balanceo dinámico de rotor
- Pintura general según requerimientos del cliente
- Protocolo de pruebas con rotor bloqueado
- Monitoreo de condiciones en vacío
- Informe técnico o reporte de actividades pre y post proceso
